低壓節能控制系統如何應用于紡織廠(chǎng)

低壓節能控制系統如何應用于紡織廠(chǎng)

近年我國棉紡織行業(yè)持續遭受了內需不足、出口低迷、進(jìn)口紗沖擊、生產(chǎn)要素成本增加等不利發(fā)展因素，低壓節能控制系統行業(yè)整體經(jīng)營(yíng)出現了持續不景氣，經(jīng)營(yíng)狀況極為不利。因此，節能降耗與降低生產(chǎn)成本已經(jīng)成為棉紡織企業(yè)實(shí)現持續發(fā)展的必由之路。 

1 現狀分析及存在問(wèn)題   

我公司制定了年度節電5%的目標,為了順利完成目標，需要對能耗情況進(jìn)行分析，進(jìn)而尋找解決方案。 

在紡織廠(chǎng)中自動(dòng)絡(luò )筒和噴氣織機車(chē)間壓縮空氣的用量非常之大。尤其是噴氣織機車(chē)間，成百上千臺噴氣織機每時(shí)每分都要用壓縮空氣，低壓節能控制系統在空壓系統中尋找節能突破口顯得非常關(guān)鍵。經(jīng)過(guò)對比發(fā)現，使用同類(lèi)設備的工廠(chǎng)的用氣量、供氣壓力、產(chǎn)氣成本等指標數值相差較大，結合我公司實(shí)際情況仔細分析判斷，目前用氣量大、能耗高的主要原因有以下幾點(diǎn)。 

（1）空壓機、風(fēng)機、水泵等本身效率偏低，制造工藝落后。 

（2）由于多年的發(fā)展，系統配套出現小馬拉大車(chē)現象，致使空壓機、風(fēng)機、低壓節能控制系統水泵等嚴重偏離工況點(diǎn)運行。 

（3）用氣終端（主要指自動(dòng)絡(luò )筒機和噴氣織機）各型號間、機臺之間用氣量存在較大差異，供氣壓力起伏波動(dòng)超出工藝壓力，空壓機、風(fēng)機、水泵等經(jīng)常需變工況運行，增加了風(fēng)壓損耗。我們對自動(dòng)絡(luò )筒機用氣量進(jìn)行了摸底檢測發(fā)現：3臺No21C-Ⅱ型絡(luò )筒機的進(jìn)氣氣壓均為6.2 MPa,停機時(shí)耗氣量為410 L/min～1 275 L/min，開(kāi)機時(shí)耗氣量在2 500 L/min～3 000 L/min，各機臺之間相比耗氣量差異較大，低壓節能控制系統尤其是停機狀態(tài)，小值和大值間相差3倍。檢查發(fā)現有些留做清潔的電磁閥長(cháng)久失修出現了漏氣現象，造成一部分氣被白白浪費掉。噴氣織機用氣流量摸底檢測結果見(jiàn)表1。表1數據表明,各型號間、機臺之間的噴氣織機停開(kāi)機時(shí)用氣量還是存在較大差異；但幅寬越大耗氣量也就越多，壓力也要高些。

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